該技術在裝封箱生產(chǎn)工藝中的應用，改變了傳統(tǒng)的裝封箱工藝模式，由單一機組轉變?yōu)橄到y(tǒng)性操作模式，不僅減少裝封箱設備數(shù)量，更有效解決了原有的成品煙箱內條煙混裝的產(chǎn)品信息追溯問題，便于成品卷煙的質量追蹤和控制，有力保障卷煙的產(chǎn)品質量。
當前煙草行業(yè)的裝封箱工藝多采用傳統(tǒng)的條煙集中裝箱的工藝模式，該模式下一臺裝封箱機組對接多臺包裝機組，造成每件成品煙箱混裝有多臺包裝機組的條煙。當對某臺包裝機組進行質量追溯時，需檢查裝封箱機組對應的所有包裝機組的件煙，造成工作量大、準確性低、人工成本高等問題。
為了解決以上問題，紅河卷煙廠異地技改項目裝封箱系統(tǒng)采用了RFID技術。RFID技術作為一種通過無線電波傳輸，不接觸快速信息交換和存儲的自動識別技術，在物流過程中的貨物追蹤、信息自動采集、倉儲管理應用、港口應用、郵政包裹、快遞等領域有著廣泛的應用。
本文介紹的裝封箱工藝環(huán)節(jié)中，通過RFID技術對物料信息進行校驗，保障了卷煙生產(chǎn)信息傳遞的準確性以及產(chǎn)品質量信息的快速追溯，實現(xiàn)了可靠、穩(wěn)定、柔性的新型裝封箱生產(chǎn)。
RFID射頻識別系統(tǒng)由讀寫器、總線模塊和載碼體組成，讀寫器選用帶PROFINET總線接口的型號，連接到PROFINET總線上與主控制器進行通信。?
如圖1、圖2所示，讀寫器設置在條煙堆垛機的堆垛工位，煙垛輸送主通道前一工位，裝封箱機入口的第一、三工位，以及人工裝箱工位。
如圖3所示，RFID總線模塊設置在每個煙垛輸送子站，每組條煙堆垛機出口線盒，以及裝封箱機控制柜內。
如圖4所示，RFID載碼體設置在每個煙垛模盒的底部，每個載碼體與煙垛模盒為一對一綁定的關系。
裝封箱系統(tǒng)中RFID電子標簽信息共26字節(jié)，其中第1字節(jié)為班次；第2字節(jié)為包裝機號；第3字節(jié)為堆垛機號；第4-9字節(jié)為生產(chǎn)時間；第10-22字節(jié)為品牌代碼；第23字節(jié)為包裝機區(qū)域號；第24-26字節(jié)為模盒編號。電子標簽信息配置情況如表1所示：
圖5?RFID信息在裝封箱系統(tǒng)中的流轉裝封箱工藝的RFID信息流轉過程如圖5所示，在每臺條煙堆垛機工位均設置有RFID讀寫器，空模盒到位后讀寫器把該煙垛相關信息（班次、包裝機號、生產(chǎn)時間、品牌信息、模盒編號等）寫入模盒底部的載碼體，并復核正確后，煙垛才能裝入模盒。如3次讀寫均有誤時，系統(tǒng)判斷該模盒載碼體損壞，系統(tǒng)報警并將該模盒通過實模盒通道由人工處理站點排出。
裝入煙垛的模盒進入實模盒通道，在實模盒主通道前裝有讀寫器，讀寫器讀取該煙垛模盒的信息，主控制器根據(jù)設置好的裝封箱機組生產(chǎn)品牌情況，控制煙垛模盒選擇進入不同的裝封箱機組。
煙垛模盒輸送到封箱機推垛前時，第三工位的RFID讀寫器讀取該煙垛模盒的品牌信息，自動上紙箱裝置根據(jù)煙垛的信息內容，到相應的紙箱庫抓取煙箱。紙箱裝置在抓取紙箱時自動進行品牌檢測，并和煙垛RFID碼進行比對，如果抓取的紙箱不是對應煙垛品牌的紙箱，則自動剔除。
煙垛模盒輸送到封箱機推垛工位（即第一工位）時，RFID讀寫器再讀取該煙垛模盒的相關信息，并與裝封箱機控制系統(tǒng)生產(chǎn)信息核對無誤后進行裝封箱。
裝封箱機出口設置有掃碼裝置，掃描已貼好的一號工程碼或內部碼，并與該件煙的RFID碼信息進行綁定。
2. 人工裝箱環(huán)節(jié)的RFID信息處理
在每組煙垛存儲裝置一側均設置有人工裝箱裝置，裝箱工位設置有RFID碼讀寫頭，用于讀取RFID信息。需人工裝封箱處理的煙箱，應預先人工貼好一號工程碼或內部碼。人工裝箱時，該件煙RFID信息可顯示于設置在該工位的操作屏，并配置有手持式掃碼器，用于掃描紙箱上預先貼好的一號工程碼或內部碼，與件煙RFID碼信息進行綁定。
柔性裝封箱系統(tǒng)采用單一機組的條煙單獨堆垛裝入煙垛模盒，煙垛模盒輸送分配至每一臺裝封箱機的進煙方式，單件煙箱包裝單一包裝機組條煙的新型裝封箱模式。
該模式下，RFID讀寫器在條煙堆垛機處將RFID信息寫入載碼體，由模盒攜帶電子標簽信息經(jīng)過后續(xù)輸送、封箱環(huán)節(jié)，并在裝封箱機出口或人工裝箱工位將RFID信息與件煙一號工程碼信息綁定。裝封箱系統(tǒng)建立了單獨的數(shù)據(jù)庫表單，將復核工位讀取的一號工程碼和RFID碼信息進行綁定，并存儲到數(shù)據(jù)庫中，從而實現(xiàn)件煙信息追溯到包裝機組，有利于件煙質量追溯和批次管理。
柔性裝封箱系統(tǒng)立足于生產(chǎn)實際需求，將RFID技術融入裝封箱工藝的各環(huán)節(jié)，不僅保證了裝封箱過程中產(chǎn)品信息的準確性，更實現(xiàn)了卷煙生產(chǎn)信息的快速、準確追蹤，有效增強了系統(tǒng)的靈活性，更好地適應當前小規(guī)格、定單化的生產(chǎn)模式。
本論文課題由紅云紅河煙草（集團）有限責任公司新型柔性裝封箱系統(tǒng)的集成與研發(fā)科技項目（HYHH2018XX06）資助。
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